白酒行業(yè)作為一個藍天智能的重要客戶，其早期使用的自動化、智能化物流技術與設備，主要應用于制造加工的后端存儲及包裝部分。隨著白酒行業(yè)近年來發(fā)展迅猛，前端銷售業(yè)績的優(yōu)良表現(xiàn)，促使整個產能規(guī)模的進一步擴大，生產效率亦同步提升。同時結合“中國制造2025”的國家戰(zhàn)略，中國國內多數產業(yè)體系皆在進行現(xiàn)代化升級，這更帶動了企業(yè)的數字化轉型或智能工廠建設。聚焦白酒行業(yè)，前端的傳統(tǒng)工藝亟待優(yōu)化升級。

傳統(tǒng)工藝的痛點

      酒企業(yè)一般采用的傳統(tǒng)蒸取工藝，廠房主要通過各層樓之間不同的蒸取環(huán)節(jié)進行配合作業(yè)，大部分通過人工操作行車進行跨樓層的搬運作業(yè)，存在以下痛點。

      首先，其工作環(huán)境相對復雜，一是作業(yè)樓層較高，二是車間內伴隨著大量蒸汽及釀酒產生的液體，這些蒸汽存在遮擋視線的情況，具有較大的局限性與安全隱患。

      其次，傳統(tǒng)的人工操作同樣伴隨作業(yè)效率較低情況。例如，行車作業(yè)需要人車交叉作業(yè)，若出現(xiàn)位置偏差，則需要行車或人員進行糾偏，配合度的不準確性無法保證整座工廠的高效作業(yè)。而行車的體形較大，亦使廠房的空間利用率低。

      再次，使用行業(yè)傳統(tǒng)移載工具的安全性偏低。企業(yè)主要采用行車通過吊裝和移載來搬運酒甑，如果在吊裝過程中操作不當，較容易甑桶傾覆，造成嚴重的安全事故。

      最后，人工傳統(tǒng)作業(yè)還存在信息不同步問題。對于物料的轉移動態(tài)，各樓層之間的人員難以實現(xiàn)信息同步，信息交流與共享存在難點與滯后性。

藍天智能解決方案

      采用定制化堆垛機與靈活的算法程序實現(xiàn)多樓層廠房跨層快速、精確和安全的輸送甄桶，提升廠房空間利用率，改進制酒工藝流程和安全性，提升制酒工作效率。

      藍天智能某酒企案例客戶提出了廠房空間布局和環(huán)境需求。一是須保證生產操作的連續(xù)性；二是減少或避免廠房內酒甑出現(xiàn)漏液情況；三是廠區(qū)內釀造環(huán)節(jié)會產生腐蝕性煙霧，客戶要求設備具有更高的防腐性能。最后，廠區(qū)為開放式環(huán)境，不同樓層之間可以進行信息實時共享。

      基于上述需求，藍天智能采用了定制化超高超重堆垛機，也是目前市面上比較特殊的一類堆垛機；同時在運營區(qū)域巷道內，采用一軌雙車作業(yè)模式，以滿足生產任務的連續(xù)性。其次，針對搬運環(huán)節(jié)，此次物料主要包括兩種不同料車。面對不同尺寸，若采用兩種規(guī)格的堆垛機進行搬運，會導致有的區(qū)域只能通過酒甑實現(xiàn)后端供應，而有的區(qū)域只能通過料車實現(xiàn)。因此，藍天智能通過貨叉在叉取時改變間距，以適配不同物料尺寸，滿足客戶對物料搬運的特殊性需求。

      同時，藍天智能針對漏液情況，堆垛機做了相應防護，并靈活增加了接液裝置，保證了設備與作業(yè)環(huán)境的潔凈度。而關于腐蝕問題，藍天智能則是對設備進行了特殊材料的研究，以確保產品的耐用性。針對超高超重堆垛機，我們進行了特殊的功能和元器件設置，包括防搖擺措施、柔性調度軟件等，兩臺堆垛機配合使用極大提升了工廠實施效率，物料處理效率可達到30個/小時，相比原來的10個/小時提升了三倍。”同時，該方案節(jié)省了大量人力物力，藍天智能在各層之間放置了操作終端，可以實時掌握設備的工作情況與任務順序。如果遇到臨時的任務調整，人員可以隨時進行重新編目。